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氧化鋯陶瓷襯板主要應(yīng)用于各種球磨機(jī)的筒體內(nèi)襯，厚度一般15mm到25mm。其優(yōu)良的耐磨性深受廣大客戶(hù)好評(píng)，是目前市場(chǎng)上最成熟最耐磨的材質(zhì)之一。廣泛應(yīng)用于陶瓷、水泥、油漆、顏料、化工、醫(yī)藥、涂料等行業(yè)。
性能特點(diǎn)
優(yōu)異的耐磨性：氧化鋯耐磨陶瓷襯板的耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍，其摩擦系數(shù)僅為氧化鋁陶瓷的1/2，而氧化鋁陶瓷本身的摩擦系數(shù)就非常低。這意味著在相同的磨損條件下，氧化鋯耐磨陶瓷襯板的使用壽命更長(zhǎng)。
高硬度與高強(qiáng)度：氧化鋯陶瓷具有硬度大、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，這使得它在惡劣的工作環(huán)境中能夠承受較大的壓力和摩擦。
高致密度與光潔度：氧化鋯陶瓷的密度高于氧化鋁陶瓷，質(zhì)地更細(xì)膩。經(jīng)研磨加工后，其表面光潔度可達(dá)9以上，呈鏡面狀，非常光滑，進(jìn)一步降低了摩擦系數(shù)。
優(yōu)異的韌性：氧化鋯陶瓷具有優(yōu)異的韌性，克服了傳統(tǒng)陶瓷固有的脆性，從而提高了耐磨性和使用壽命。
在礦山行業(yè)中，氧化鋯耐磨陶瓷襯板被廣泛應(yīng)用于各種采礦和破碎設(shè)備中。例如：
破碎機(jī)零部件：耐磨陶瓷可以用于破碎機(jī)上的各種零部件，如襯板、錘頭、齒板、顎板等。這些部件直接與礦石接觸，磨損非常嚴(yán)重。耐磨陶瓷的高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蝕性能夠延長(zhǎng)這些部件的使用壽命，減少更換頻率，降低生產(chǎn)成本。
挖掘機(jī)零部件：耐磨陶瓷可以用于挖掘機(jī)的各種零部件，如斗齒、齒座、刮板鏈條等，以提高挖掘機(jī)的工作效率。
運(yùn)輸車(chē)輛的耐磨部件：礦山運(yùn)輸車(chē)輛需要承受惡劣的礦山環(huán)境，耐磨陶瓷可以用于車(chē)輛的耐磨部件，如傳動(dòng)軸、鏈輪、車(chē)架等，以提高其使用壽命和安全性。
在球磨機(jī)中，氧化鋯耐磨陶瓷襯板的使用可以顯著提高設(shè)備的研磨效率和物料純度。相比于普通球磨機(jī)，使用耐磨陶瓷襯板的球磨機(jī)具有以下特點(diǎn)：
球磨機(jī)筒體安裝抗沖擊耐磨陶瓷襯板，配合陶瓷球使用，研磨精細(xì)度高，金屬雜質(zhì)少。
提高了設(shè)備使用壽命和物料純度，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，可以用于各種中碎、細(xì)碎、超細(xì)碎作業(yè)。
在化工行業(yè)中，氧化鋯耐磨陶瓷襯板被用于各種化工設(shè)備的耐磨部件。由于化工設(shè)備經(jīng)常接觸腐蝕性物質(zhì)，因此要求耐磨部件具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。氧化鋯耐磨陶瓷襯板正好滿(mǎn)足這些要求，可以用于閥門(mén)、管道等部件，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
在冶金行業(yè)中，氧化鋯耐磨陶瓷襯板被用于冶煉爐膛、冶煉噴嘴等部件。這些部件在高溫環(huán)境下工作，要求耐磨部件具有良好的耐高溫性能和耐磨性。氧化鋯耐磨陶瓷襯板的高溫穩(wěn)定性和耐磨性使其成為這些部件的理想選擇。
除了上述領(lǐng)域外，氧化鋯耐磨陶瓷襯板還可以用于其他需要耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度材料的領(lǐng)域。例如：
電子領(lǐng)域：氧化鋯陶瓷材料可以作為電子器件的基板、封裝材料等使用。由于氧化鋯陶瓷材料的高硬度和良好的電絕緣性能，這些電子器件在使用過(guò)程中可以有效抵抗外界的磨損和腐蝕，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
磨料磨損領(lǐng)域：在磨料磨損領(lǐng)域，氧化鋯陶瓷材料可以作為耐磨件使用，如磨輪、磨盤(pán)等。
綜上所述，氧化鋯耐磨陶瓷襯板在礦山、球磨機(jī)、化工、冶金以及其他多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)異的耐磨性、高硬度、高強(qiáng)度以及良好的耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性使其成為這些領(lǐng)域中不可或缺的耐磨材料。
氧化鋯耐磨陶瓷襯板的制造過(guò)程包括原料準(zhǔn)備、混合、成型、燒結(jié)等步驟。其中，原料的質(zhì)量和純度對(duì)最終產(chǎn)品的性能有重要影響。在燒結(jié)過(guò)程中，需要控制燒結(jié)溫度和時(shí)間，以確保產(chǎn)品的致密度和性能。
氧化鋁VS氧化鋯
氧化鋯的耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍，他的磨擦系數(shù)僅為氧化鋁陶瓷的1/2，而氧化鋁陶瓷本身的磨擦系數(shù)就非常低。氧化鋯陶瓷的致密度比氧化鋁陶瓷更高，氧化鋁陶瓷的密度為3.6，氧化鋯陶瓷的密度為6，質(zhì)地更細(xì)膩，經(jīng)研磨加工后，表面光潔度更高，可達(dá)9以上，呈鏡面狀，極光滑，摩擦系數(shù)更小。另外氧化鋯陶瓷的韌性又極好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，產(chǎn)品使用壽命極大延長(zhǎng)。
氧化鋯陶瓷相比氧化鋁陶瓷的主要缺點(diǎn)：
原料成本高：鋯英砂等原材料價(jià)格遠(yuǎn)高于鋁礬土。
加工難度大：氧化鋯燒結(jié)溫度高、工藝復(fù)雜（如需要穩(wěn)定劑、熱等靜壓等），制造成本高。
成品價(jià)格：同等規(guī)格下，氧化鋯陶瓷的價(jià)格通常是氧化鋁陶瓷的 2–5倍甚至更高。
? 影響：限制了其在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用中的普及，多用于高附加值或極端關(guān)鍵場(chǎng)合。
硬度對(duì)比：
氧化鋁陶瓷（95% Al?O?）：HRA 85–90，莫氏硬度 9
氧化鋯陶瓷（Y-TZP）：HRA 70–80，莫氏硬度約 7.5–8
耐磨性表現(xiàn)：
在高應(yīng)力、高硬度顆粒沖刷的工況下（如輸送石英砂、煤灰、礦渣），氧化鋁的高硬度使其抗切削磨損能力更強(qiáng)。
氧化鋯雖然韌性好，但在面對(duì)硬質(zhì)顆粒時(shí)，表面更容易被“犁削”，長(zhǎng)期耐磨性不如氧化鋁。
? 結(jié)論：在純磨損工況下，氧化鋁通常更優(yōu)。
相變老化（Low-Temperature Degradation, LTD）：
氧化鋯在 200–400°C 溫度區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，可能發(fā)生從四方相向單斜相的轉(zhuǎn)變，伴隨約3–5%的體積膨脹，導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，強(qiáng)度下降，甚至碎裂。
這種現(xiàn)象在潮濕環(huán)境中會(huì)加速。
氧化鋁的優(yōu)勢(shì)：
氧化鋁在 1000°C 以下都非常穩(wěn)定，無(wú)相變，熱穩(wěn)定性ji佳。
? 影響：氧化鋯不適合用于中高溫長(zhǎng)期服役的工業(yè)管道系統(tǒng)（如電廠、冶金），而氧化鋁更可靠。
密度對(duì)比：
氧化鋁陶瓷：約 3.6–3.9 g/cm3
氧化鋯陶瓷（Y-TZP）：約 5.6–6.0 g/cm3
影響：
同樣體積下，氧化鋯陶瓷更重，增加管道系統(tǒng)的負(fù)荷。
在大尺寸彎頭或長(zhǎng)距離鋪設(shè)時(shí)，結(jié)構(gòu)支撐要求更高，安裝難度增加。
氧化鋯陶瓷燒結(jié)收縮率大，尺寸控制難，復(fù)雜形狀（如異形彎頭）成型難度高。
通常更適合小尺寸、精密零件（如義齒、刀具、軸承球），而不適合大規(guī)模生產(chǎn)的管道內(nèi)襯。
氧化鋁是中性氧化物，耐酸堿性佳（除氫氟酸外）。
氧化鋯在強(qiáng)酸（尤其是硫酸、鹽酸）和強(qiáng)堿環(huán)境中穩(wěn)定性較差，可能發(fā)生腐蝕或相變加速。
在化工、脫硫等腐蝕性環(huán)境中，氧化鋁更具優(yōu)勢(shì)。
氧化鋯陶瓷襯板外觀白色，帶子母扣，一般分直磚，斜磚，半磚和薄磚，端頭用直磚，筒體直磚和斜磚搭配使用。
氧化鋯陶瓷襯板包裝：紙箱包裝，托盤(pán)
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：您只需告知球磨機(jī)直徑和長(zhǎng)度，我們可以給您精確計(jì)算出所用耐磨陶瓷襯磚規(guī)格和具體用量以及直斜比的比例。根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)提供安裝技術(shù)方案同時(shí)公司也可安排上門(mén)安裝。
氧化鋯陶瓷襯板主要應(yīng)用于各種球磨機(jī)的筒體內(nèi)襯，厚度一般15mm到25mm。其優(yōu)良的耐磨性深受廣大客戶(hù)好評(píng)，是目前市場(chǎng)上最成熟最耐磨的材質(zhì)之一。廣泛應(yīng)用于陶瓷、水泥、油漆、顏料、化工、醫(yī)藥、涂料等行業(yè)。
性能特點(diǎn)
優(yōu)異的耐磨性：氧化鋯耐磨陶瓷襯板的耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍，其摩擦系數(shù)僅為氧化鋁陶瓷的1/2，而氧化鋁陶瓷本身的摩擦系數(shù)就非常低。這意味著在相同的磨損條件下，氧化鋯耐磨陶瓷襯板的使用壽命更長(zhǎng)。
高硬度與高強(qiáng)度：氧化鋯陶瓷具有硬度大、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，這使得它在惡劣的工作環(huán)境中能夠承受較大的壓力和摩擦。
高致密度與光潔度：氧化鋯陶瓷的密度高于氧化鋁陶瓷，質(zhì)地更細(xì)膩。經(jīng)研磨加工后，其表面光潔度可達(dá)9以上，呈鏡面狀，非常光滑，進(jìn)一步降低了摩擦系數(shù)。
優(yōu)異的韌性：氧化鋯陶瓷具有優(yōu)異的韌性，克服了傳統(tǒng)陶瓷固有的脆性，從而提高了耐磨性和使用壽命。
在礦山行業(yè)中，氧化鋯耐磨陶瓷襯板被廣泛應(yīng)用于各種采礦和破碎設(shè)備中。例如：
破碎機(jī)零部件：耐磨陶瓷可以用于破碎機(jī)上的各種零部件，如襯板、錘頭、齒板、顎板等。這些部件直接與礦石接觸，磨損非常嚴(yán)重。耐磨陶瓷的高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蝕性能夠延長(zhǎng)這些部件的使用壽命，減少更換頻率，降低生產(chǎn)成本。
挖掘機(jī)零部件：耐磨陶瓷可以用于挖掘機(jī)的各種零部件，如斗齒、齒座、刮板鏈條等，以提高挖掘機(jī)的工作效率。
運(yùn)輸車(chē)輛的耐磨部件：礦山運(yùn)輸車(chē)輛需要承受惡劣的礦山環(huán)境，耐磨陶瓷可以用于車(chē)輛的耐磨部件，如傳動(dòng)軸、鏈輪、車(chē)架等，以提高其使用壽命和安全性。
在球磨機(jī)中，氧化鋯耐磨陶瓷襯板的使用可以顯著提高設(shè)備的研磨效率和物料純度。相比于普通球磨機(jī)，使用耐磨陶瓷襯板的球磨機(jī)具有以下特點(diǎn)：
球磨機(jī)筒體安裝抗沖擊耐磨陶瓷襯板，配合陶瓷球使用，研磨精細(xì)度高，金屬雜質(zhì)少。
提高了設(shè)備使用壽命和物料純度，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，可以用于各種中碎、細(xì)碎、超細(xì)碎作業(yè)。
在化工行業(yè)中，氧化鋯耐磨陶瓷襯板被用于各種化工設(shè)備的耐磨部件。由于化工設(shè)備經(jīng)常接觸腐蝕性物質(zhì)，因此要求耐磨部件具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。氧化鋯耐磨陶瓷襯板正好滿(mǎn)足這些要求，可以用于閥門(mén)、管道等部件，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
在冶金行業(yè)中，氧化鋯耐磨陶瓷襯板被用于冶煉爐膛、冶煉噴嘴等部件。這些部件在高溫環(huán)境下工作，要求耐磨部件具有良好的耐高溫性能和耐磨性。氧化鋯耐磨陶瓷襯板的高溫穩(wěn)定性和耐磨性使其成為這些部件的理想選擇。
除了上述領(lǐng)域外，氧化鋯耐磨陶瓷襯板還可以用于其他需要耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度材料的領(lǐng)域。例如：
電子領(lǐng)域：氧化鋯陶瓷材料可以作為電子器件的基板、封裝材料等使用。由于氧化鋯陶瓷材料的高硬度和良好的電絕緣性能，這些電子器件在使用過(guò)程中可以有效抵抗外界的磨損和腐蝕，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
磨料磨損領(lǐng)域：在磨料磨損領(lǐng)域，氧化鋯陶瓷材料可以作為耐磨件使用，如磨輪、磨盤(pán)等。
綜上所述，氧化鋯耐磨陶瓷襯板在礦山、球磨機(jī)、化工、冶金以及其他多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)異的耐磨性、高硬度、高強(qiáng)度以及良好的耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性使其成為這些領(lǐng)域中不可或缺的耐磨材料。
氧化鋯耐磨陶瓷襯板的制造過(guò)程包括原料準(zhǔn)備、混合、成型、燒結(jié)等步驟。其中，原料的質(zhì)量和純度對(duì)最終產(chǎn)品的性能有重要影響。在燒結(jié)過(guò)程中，需要控制燒結(jié)溫度和時(shí)間，以確保產(chǎn)品的致密度和性能。
氧化鋁VS氧化鋯
氧化鋯的耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍，他的磨擦系數(shù)僅為氧化鋁陶瓷的1/2，而氧化鋁陶瓷本身的磨擦系數(shù)就非常低。氧化鋯陶瓷的致密度比氧化鋁陶瓷更高，氧化鋁陶瓷的密度為3.6，氧化鋯陶瓷的密度為6，質(zhì)地更細(xì)膩，經(jīng)研磨加工后，表面光潔度更高，可達(dá)9以上，呈鏡面狀，極光滑，摩擦系數(shù)更小。另外氧化鋯陶瓷的韌性又極好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，產(chǎn)品使用壽命極大延長(zhǎng)。
氧化鋯陶瓷相比氧化鋁陶瓷的主要缺點(diǎn)：
原料成本高：鋯英砂等原材料價(jià)格遠(yuǎn)高于鋁礬土。
加工難度大：氧化鋯燒結(jié)溫度高、工藝復(fù)雜（如需要穩(wěn)定劑、熱等靜壓等），制造成本高。
成品價(jià)格：同等規(guī)格下，氧化鋯陶瓷的價(jià)格通常是氧化鋁陶瓷的 2–5倍甚至更高。
? 影響：限制了其在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用中的普及，多用于高附加值或極端關(guān)鍵場(chǎng)合。
硬度對(duì)比：
氧化鋁陶瓷（95% Al?O?）：HRA 85–90，莫氏硬度 9
氧化鋯陶瓷（Y-TZP）：HRA 70–80，莫氏硬度約 7.5–8
耐磨性表現(xiàn)：
在高應(yīng)力、高硬度顆粒沖刷的工況下（如輸送石英砂、煤灰、礦渣），氧化鋁的高硬度使其抗切削磨損能力更強(qiáng)。
氧化鋯雖然韌性好，但在面對(duì)硬質(zhì)顆粒時(shí)，表面更容易被“犁削”，長(zhǎng)期耐磨性不如氧化鋁。
? 結(jié)論：在純磨損工況下，氧化鋁通常更優(yōu)。
相變老化（Low-Temperature Degradation, LTD）：
氧化鋯在 200–400°C 溫度區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，可能發(fā)生從四方相向單斜相的轉(zhuǎn)變，伴隨約3–5%的體積膨脹，導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，強(qiáng)度下降，甚至碎裂。
這種現(xiàn)象在潮濕環(huán)境中會(huì)加速。
氧化鋁的優(yōu)勢(shì)：
氧化鋁在 1000°C 以下都非常穩(wěn)定，無(wú)相變，熱穩(wěn)定性ji佳。
? 影響：氧化鋯不適合用于中高溫長(zhǎng)期服役的工業(yè)管道系統(tǒng)（如電廠、冶金），而氧化鋁更可靠。
密度對(duì)比：
氧化鋁陶瓷：約 3.6–3.9 g/cm3
氧化鋯陶瓷（Y-TZP）：約 5.6–6.0 g/cm3
影響：
同樣體積下，氧化鋯陶瓷更重，增加管道系統(tǒng)的負(fù)荷。
在大尺寸彎頭或長(zhǎng)距離鋪設(shè)時(shí)，結(jié)構(gòu)支撐要求更高，安裝難度增加。
氧化鋯陶瓷燒結(jié)收縮率大，尺寸控制難，復(fù)雜形狀（如異形彎頭）成型難度高。
通常更適合小尺寸、精密零件（如義齒、刀具、軸承球），而不適合大規(guī)模生產(chǎn)的管道內(nèi)襯。
氧化鋁是中性氧化物，耐酸堿性佳（除氫氟酸外）。
氧化鋯在強(qiáng)酸（尤其是硫酸、鹽酸）和強(qiáng)堿環(huán)境中穩(wěn)定性較差，可能發(fā)生腐蝕或相變加速。
在化工、脫硫等腐蝕性環(huán)境中，氧化鋁更具優(yōu)勢(shì)。
氧化鋯陶瓷襯板外觀白色，帶子母扣，一般分直磚，斜磚，半磚和薄磚，端頭用直磚，筒體直磚和斜磚搭配使用。
氧化鋯陶瓷襯板包裝：紙箱包裝，托盤(pán)
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：您只需告知球磨機(jī)直徑和長(zhǎng)度，我們可以給您精確計(jì)算出所用耐磨陶瓷襯磚規(guī)格和具體用量以及直斜比的比例。根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)提供安裝技術(shù)方案同時(shí)公司也可安排上門(mén)安裝。
