評估物料對陶瓷鋼復(fù)合板的磨損情況，須結(jié)合工況分析、數(shù)據(jù)測試和現(xiàn)場觀察，才能準(zhǔn)確預(yù)判使用壽命和防護(hù)效果。以下是系統(tǒng)性的評估方法：

一、分析物料本身的“破壞力”

1. 物料硬度（莫氏硬度）

• 煤粉：3-4級 → 輕度磨損

• 水泥熟料：5-6級 → 中度磨損

• 石英砂、鐵礦石：7級以上 → 重度磨損

• 對比氧化鋁陶瓷的硬度（約莫氏9級）。

• 如果物料硬度接近或超過7級（如石英砂、鐵礦石、剛玉粉），磨損會非常嚴(yán)重。

• 常見物料參考：

2. 粒度與形狀

• 顆粒越大、越尖銳（如破碎后的礦石），磨損越厲害，沖擊性更強。

• 細(xì)粉以“沖刷磨損”為主，大塊料則“沖擊+滑動”復(fù)合磨損。

3. 含水量與粘性

• 濕料易粘附在表面，形成“二次研磨層”，加速磨損。

• 同時可能腐蝕基板，導(dǎo)致陶瓷脫落。

4. 溫度

• 高溫（>150°C）會使普通膠粘劑失效，影響粘接強度。

• 需評估是否需改用焊接式復(fù)合板。

二、評估工況參數(shù)

1. 流速與濃度

• 氣力輸送中，風(fēng)速越高、物料濃度越大，沖刷越劇烈。

• 液體輸送中，流速和固含量是關(guān)鍵。

2. 沖擊角度

• 物料垂直撞擊（90°）以沖擊磨損為主，易導(dǎo)致陶瓷崩邊。

• 小角度滑動（30°以下）以切削磨損為主，考驗陶瓷硬度。

• 陶瓷對滑動磨損耐受性極好，但怕大角度重沖擊。

3. 運行時間與頻率

• 連續(xù)運行 vs 間歇運行？頻繁啟停會產(chǎn)生熱應(yīng)力，影響壽命。

三、實驗室模擬測試（可選但可靠）

• 橡膠輪磨損試驗（ASTM G65）：測物料對試樣（陶瓷片）的磨損能力，得出相對耐磨性。

• 沖蝕磨損試驗：模擬不同角度、速度下的沖擊磨損，評估失重情況。

• 可將測試結(jié)果與碳鋼、耐磨鋼對比，量化陶瓷的優(yōu)勢。

四、現(xiàn)場實際監(jiān)測（最直接）

1. 定期停機檢查

• 觀察陶瓷表面是否有劃痕、凹坑、崩邊。

• 檢查縫隙填充膠泥是否完好，有無滲料。

• 測量關(guān)鍵部位的陶瓷厚度變化（超聲波測厚儀）。

2. 記錄使用壽命

• 記錄從安裝到出現(xiàn)明顯磨損或局部脫落的時間。

• 對比同類設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)。

五、綜合判斷與選型建議

總結(jié)

評估磨損，要“看物料、算參數(shù)、做測試、查現(xiàn)場”。
最終目標(biāo)是：在保證安全的前提下，選擇性價比高、壽命長的陶瓷鋼復(fù)合板方案。別等磨穿了才換，提前評估，才能做到“防患于未然”。