瀏覽數(shù)量: 0 作者: 本站編輯 發(fā)布時間: 2025-09-17 來源: 本站
正方形氧化鋁陶瓷片在生產(chǎn)、運輸和使用過程中可能會出現(xiàn)一些常見缺陷,這些缺陷會影響其耐磨性能、安裝質(zhì)量甚至使用壽命。以下是主要的常見缺陷類型、產(chǎn)生原因及改進措施:
缺陷類型 | 主要表現(xiàn) | 可能后果 |
---|---|---|
1. 裂紋(開裂) | 表面或內(nèi)部有細小裂紋,嚴重時呈放射狀或貫穿性裂紋 | 使用中易碎裂,導(dǎo)致局部脫落 |
2. 崩邊缺角 | 邊緣或角落出現(xiàn)崩裂、缺損 | 影響拼接密封性,降低防護效果 |
3. 變形(翹曲) | 陶瓷片不平整,呈弓形或波浪狀 | 安裝不密貼,受力不均,易脫落 |
4. 氣孔與針孔 | 表面或斷面有微小孔洞 | 降低致密度,影響強度和耐磨性 |
5. 夾雜與黑點 | 內(nèi)部或表面有黑色或異色雜質(zhì)顆粒 | 局部應(yīng)力集中,成為裂紋源 |
6. 尺寸偏差 | 長寬厚尺寸超差,對角線不等 | 拼接縫隙大,影響整體防護效果 |
7. 燒結(jié)不良(生燒或過燒) | 顏色發(fā)灰(生燒)或發(fā)黑(過燒),硬度不足 | 強度下降,耐磨性顯著降低 |
8. 表面劃傷或污染 | 劃痕、油污、粉塵附著 | 影響粘接強度,降低膠合可靠性 |
缺陷 | 主要成因 |
---|---|
裂紋 | - 坯體成型壓力不均<br>- 干燥收縮不一致<br>- 燒結(jié)過程中升溫/降溫速率過快<br>- 冷卻后熱應(yīng)力未釋放 |
崩邊缺角 | - 搬運、包裝不當(dāng)造成磕碰<br>- 脫?;蛐捱叢僮鞔直?lt;br>- 邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理(如直角無倒角) |
變形 | - 坯體密度分布不均<br>- 燒結(jié)時受熱不均或支撐不當(dāng)<br>- 收縮率控制不好 |
氣孔/針孔 | - 原料顆粒級配不合理<br>- 成型壓力不足<br>- 排蠟或燒結(jié)氣氛控制不當(dāng) |
夾雜與黑點 | - 原料中含有雜質(zhì)<br>- 球磨或混料設(shè)備污染<br>- 燒結(jié)爐內(nèi)氣氛不潔 |
尺寸偏差 | - 模具磨損<br>- 干燥和燒結(jié)收縮率波動<br>- 檢測手段不精確 |
燒結(jié)不良 | - 燒結(jié)溫度偏低或保溫時間不足(生燒)<br>- 溫度過高或保溫過長(過燒)<br>- 窯爐溫控系統(tǒng)失靈 |
表面劃傷/污染 | - 堆放時相互摩擦<br>- 包裝材料粗糙<br>- 生產(chǎn)環(huán)境灰塵多 |
改進項 | 具體措施 |
---|---|
優(yōu)化配方與原料 | 使用高純氧化鋁粉,嚴格篩分,控制粒度分布;添加適量助燒劑提高致密度 |
改進成型工藝 | 采用等靜壓成型,提高坯體密度均勻性;控制成型壓力和保壓時間 |
科學(xué)干燥與排蠟 | 控制干燥溫度梯度,避免快速脫水;熱壓鑄成型需緩慢排蠟,防止鼓泡開裂 |
合理燒結(jié)制度 | 制定梯度升溫曲線,關(guān)鍵階段保溫充分;采用氣氛保護燒結(jié),防止氧化或還原異常 |
加強模具維護 | 定期檢查模具尺寸,防止磨損導(dǎo)致變形或尺寸偏差 |
規(guī)范搬運與包裝 | 使用軟質(zhì)隔層包裝,避免疊壓碰撞;運輸中防震防摔 |
嚴格質(zhì)量檢驗 | 出廠前進行外觀、尺寸、平整度、敲擊聽音(檢測內(nèi)部裂紋)等全檢或抽檢 |
表面處理優(yōu)化 | 對粘接面進行噴砂處理,去除油污和氧化層,提高粘接強度 |
首頁 | 產(chǎn)品展示 | 新聞資訊 | 關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 常見問題解答