2025年9月，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司宣布，公司憑借新投入使用的先進(jìn)燃?xì)飧G爐技術(shù)，成功為客戶定制生產(chǎn)了一批高精度鑄鋼陶瓷環(huán)復(fù)合襯套，產(chǎn)品陶瓷環(huán)內(nèi)襯直徑30mm，整體加工精度達(dá)到C11標(biāo)準(zhǔn)，即尺寸誤差嚴(yán)格控制在±0.15mm以內(nèi)（總公差小于0.3mm），產(chǎn)品性能穩(wěn)定、交貨迅速，獲得客戶高度評價。

此次交付的鑄鋼陶瓷環(huán)復(fù)合襯套是贏馳陶瓷針對工業(yè)設(shè)備高耐磨、高耐腐蝕、高精度應(yīng)用場景特別研發(fā)的定制化產(chǎn)品。該襯套采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼作為外層基體，內(nèi)部嵌入由高純度氧化鋁陶瓷制成的環(huán)形內(nèi)襯，結(jié)合了金屬材料的高強(qiáng)度與陶瓷材料的卓越耐磨、耐高溫及耐腐蝕特性，廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、化工泵閥、冶金設(shè)備等對工況要求極為嚴(yán)苛的領(lǐng)域。

贏馳陶瓷技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，本次產(chǎn)品的核心突破在于陶瓷環(huán)的精密制造工藝。公司引進(jìn)并調(diào)試完成的燃?xì)飧G爐系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對燒結(jié)溫度、升溫速率、保溫時間及氣氛環(huán)境的控制，有效提升了陶瓷坯體的致密性和尺寸穩(wěn)定性。相比傳統(tǒng)電窯，燃?xì)飧G爐熱效率更高、溫度分布更均勻，極大減少了陶瓷燒結(jié)過程中的變形與開裂風(fēng)險，為實(shí)現(xiàn)C11級高精度奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

“C11精度在陶瓷零部件制造中屬于較高要求，尤其對于直徑30mm的陶瓷環(huán)而言，必須從原料配比、成型工藝到燒結(jié)控制全流程精細(xì)化管理?！痹撠?fù)責(zé)人表示，“我們通過優(yōu)化等靜壓成型工藝與數(shù)控精加工流程，結(jié)合燃?xì)飧G爐的穩(wěn)定燒結(jié)，最終確保每一件陶瓷環(huán)的尺寸一致性達(dá)到客戶嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。”

值得一提的是，得益于新窯爐的高效運(yùn)行與自動化生產(chǎn)流程的整合，贏馳陶瓷在保證高精度的同時，大幅縮短了生產(chǎn)周期。從訂單確認(rèn)到成品交付，整體交貨期較行業(yè)平均水平縮短30%以上，充分滿足了客戶對快速響應(yīng)和穩(wěn)定供應(yīng)的需求。

客戶反饋稱：“贏馳陶瓷此次交付的復(fù)合襯套不僅精度達(dá)標(biāo)，表面光潔度高，安裝適配性好，而且交貨及時，極大保障了我們設(shè)備的裝配進(jìn)度。特別是陶瓷環(huán)的尺寸一致性令人印象深刻，完全符合我們自動化產(chǎn)線的裝配要求?！?/p>

贏馳陶瓷經(jīng)理呂鳴燕表示：“此次成功交付標(biāo)志著公司在高精度陶瓷部件制造領(lǐng)域邁上新臺階。未來，我們將繼續(xù)加大在綠色能源窯爐、智能制造和材料研發(fā)方面的投入，為全球客戶提供更高效、更可靠的陶瓷解決方案。”

隨著工業(yè)高端化、智能化發(fā)展趨勢加速，贏馳陶瓷正以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，持續(xù)拓展特種陶瓷在高端裝備領(lǐng)域的應(yīng)用邊界，助力中國制造邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。