一、 安裝工藝（主要基于粘貼式）

內(nèi)襯陶瓷環(huán)的安裝通常遵循一套嚴謹?shù)牧鞒?，以確保其牢固、平整和密封。主要步驟包括：

1. 施工前準(zhǔn)備：

• 管道清潔：對金屬管道內(nèi)壁進行徹底清潔，去除油污、銹跡、氧化皮等所有雜質(zhì)，確保粘接面潔凈。

• 管道檢查：檢查管道是否有裂縫、變形等缺陷，必要時進行修復(fù)。

• 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好符合設(shè)計要求的陶瓷環(huán)、專用膠粘劑（如無機膠）等材料，并檢查其質(zhì)量。

2. 陶瓷環(huán)拼接與開膠：

• 根據(jù)管道尺寸和圖紙要求，將陶瓷環(huán)進行切割和拼接。

• 在管道內(nèi)壁和拼接好的陶瓷環(huán)外表面均勻涂抹專用膠粘劑。此過程稱為“開膠”，是保證粘接強度的關(guān)鍵。

3. 陶瓷環(huán)粘貼與固定：

• 將涂好膠的陶瓷環(huán)一次性、整體地粘貼到管道內(nèi)壁上，確保陶瓷環(huán)與管道內(nèi)壁緊密貼合，無氣泡、無褶皺。

• 粘貼時需對陶瓷環(huán)進行適當(dāng)?shù)腻e位（或采用燕尾互嵌式設(shè)計），以增強整體性和使用壽命。

• 使用專用夾具或綁扎帶將陶瓷環(huán)臨時固定，防止其在固化前脫落或移位。

4. 固化處理：

• 將粘貼好的管道放置在指定位置，讓膠粘劑在規(guī)定條件下（如溫度、濕度）完全固化。

5. 打磨與清理：

• 膠粘劑完全固化后，對管道兩端多余的陶瓷環(huán)進行打磨，使其與管道端面平齊，保證法蘭面平整，且不能損傷法蘭。

• 清理掉管道兩端用于保護的牛皮紙等保護材料。

6. 質(zhì)量檢查與測試：

• 檢查管道內(nèi)壁陶瓷環(huán)是否有錯位、漏膠、氣泡、凹凸不平等現(xiàn)象。

• 進行壓力測試，檢查管道的密封性和承壓能力。

二、 技術(shù)要求

為了確保內(nèi)襯陶瓷彎頭的性能和壽命，安裝過程需滿足嚴格的技術(shù)要求：

• 平整度要求：陶瓷內(nèi)襯層內(nèi)壁必須光滑平整，與未貼陶瓷的直管段內(nèi)壁齊平，不允許有臺階。相鄰陶瓷塊之間的表面凹凸差不超過±0.5mm。

• 縫隙控制：在物料流動方向和垂直方向上，相鄰陶瓷塊之間的間隙均不大于0.5mm，以減小流動阻力并防止介質(zhì)沖刷。

• 粘接牢固：必須使用專用膠粘劑，確保陶瓷環(huán)與鋼管之間粘接牢固，無脫膠、無空鼓現(xiàn)象。

• 端口保護：為防止兩端陶瓷環(huán)脫落，常采用耐磨擋圈對口焊接的形式進行保護。擋圈材質(zhì)通常為高硬度耐磨鋼（如NM400）。

• 固定方式：除了粘貼，對于高要求工況，可采用燕尾焊接式。即通過儲能焊接工藝，將帶錐形孔的陶瓷片用專用耐磨焊塞（可焊接式防磨鋼）固定在鋼體上，實現(xiàn)雙重保險。

• 材料性能：陶瓷材料通常為高純度氧化鋁（Al?O?含量≥95%），具有高抗壓強度（≥550Mpa）、高洛氏硬度（HRA≥86）、高密度（約3.80g/cm3）和良好的耐溫性（-50℃至1700℃）。

• 尺寸匹配：所有部件的尺寸必須與現(xiàn)場安裝尺寸精確匹配，確保安裝順暢，無接口問題。

• 使用壽命：在正確安裝和使用條件下，內(nèi)襯陶瓷管道的使用壽命通常要求不低于15年。