氧化鋁耐磨陶瓷制作工藝中的成型方法多種多樣，主要包括以下幾種：

干壓成型：這是一種常用的成型方法，特別適用于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4:1的物件。成型方式可以是單軸向或雙軸向，壓機(jī)有液壓式和機(jī)械式兩種，可以呈現(xiàn)半自動(dòng)或全自動(dòng)的成型方式。壓機(jī)的zui大壓力可以達(dá)到200Mpa，產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。干壓過程中，粉體顆粒的均勻分布對模具充填非常重要。
注漿成型法：這是氧化鋁耐磨陶瓷zui早的成型工藝，因其低成本和易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件而廣受歡迎。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備和石膏模具的使用。
其他成型方法：除了干壓和注漿成型外，還有擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近年來，國內(nèi)外還開發(fā)出了壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等新型的成型技術(shù)方法。

這些成型方法的選擇主要取決于產(chǎn)品的形狀、尺寸、復(fù)雜程度以及所需的精度。每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。