15589356621 15589356621 瀏覽數(shù)量： 0 作者： 本站編輯 發(fā)布時間： 2025-09-26 來源： 本站
在工業(yè)管道系統(tǒng)中，為吹氣管（或吹掃支管）內襯氧化鋁陶瓷，主要是為了應對高溫、高磨損或強腐蝕的工況，確保其長期穩(wěn)定運行。由于吹氣管通常是小口徑分支，其內襯氧化鋁的安裝方式與大口徑主耐磨管道有所不同，更注重局部強化和連接可靠性。
以下是幾種常見的吹氣管內襯氧化鋁的安裝方式：
這是最常用且可靠的方式，適用于需要高耐磨性的關鍵部位。
工藝：
預先將小段吹氣管（如DN15~DN50）制成整體內襯氧化鋁陶瓷的復合短管。
兩端采用法蘭或螺紋接口，便于現(xiàn)場安裝。
安裝步驟：
在主管道上開孔并焊接帶法蘭的支管座（或螺紋接口）。
將預制好的陶瓷內襯吹氣短管通過法蘭螺栓或螺紋旋入，與主管連接。
確保密封（使用耐高溫墊片或密封膠）。
優(yōu)點：
安裝方便，可預制，質量可控。
陶瓷層完整，耐磨性好。
可拆卸，便于維護或更換。
適用場景：
高溫煙道、粉煤灰管道、鍋爐吹灰系統(tǒng)等。
適用于只需對吹氣管入口或出口端部進行耐磨強化的情況。
工藝：
將小塊氧化鋁陶瓷片（如圓形或弧形貼片）通過高溫膠粘劑（如環(huán)氧樹脂+陶瓷粉）粘貼在吹氣管內壁。
同時用不銹鋼卡箍或點焊金屬壓條固定陶瓷片，防止脫落。
安裝步驟：
清理吹氣管內壁，確保無油污、銹跡。
涂刷專用陶瓷膠，粘貼氧化鋁陶瓷片。
用金屬壓條或點焊固定。
固化24小時后投入使用。
優(yōu)點：
成本低，施工靈活。
可針對易磨損部位（如彎頭、出口）局部加強。
缺點：
膠粘劑在高溫下可能老化，需定期檢查。
不適合極高流速或振動大的環(huán)境。
適用場景：
中低溫、中等磨損的吹掃系統(tǒng)，如除塵器清灰管。
適用于要求高結合強度和整體性的吹氣管。
工藝：
將鋁粉和氧化鐵粉按比例混合，裝入鋼管內，通過自蔓延高溫合成（SHS）反應，產生高溫使氧化鋁陶瓷層在鋼管內壁離心成型。
整個過程在旋轉中完成，陶瓷層均勻致密。
安裝方式：
預制好陶瓷內襯短管，兩端加工螺紋或法蘭，現(xiàn)場焊接或螺紋連接到主管。
優(yōu)點：
陶瓷與鋼管結合牢固，耐高溫、耐沖擊。
內壁光滑，壽命長。
缺點：
工藝復雜，成本較高，適合批量生產。
適用場景：
高溫、高磨、關鍵測量系統(tǒng)（如吹氣式液位計探頭）。
在一些系統(tǒng)中，吹氣管是集成在三通或管接頭中的。
工藝：
將主管三通或支管接頭整體設計為陶瓷內襯結構，吹氣口直接開在陶瓷層上。
安裝方式：
作為整體部件焊接或法蘭連接到管道系統(tǒng)。
優(yōu)點：
吹氣口與主管道同步耐磨，避免局部沖刷。
結構緊湊，密封性好。
適用場景：
粉體輸送系統(tǒng)、氣力輸送彎頭處的吹掃口。
如果只需保護吹氣出口端，可采用陶瓷噴嘴。
工藝：
在吹氣管末端安裝一個氧化鋁陶瓷噴嘴，通過螺紋或卡箍固定。
優(yōu)點：
更換方便，成本低。
可根據(jù)氣流方向調整噴嘴角度。
適用場景：
料倉流化、防架橋、儀表吹掃等。
避免焊接損傷陶瓷層：陶瓷內襯部分嚴禁直接焊接，焊接必須在外層鋼管上進行，且需控制熱輸入，防止陶瓷開裂。
密封處理：法蘭連接時使用耐高溫墊片（如石墨復合墊），螺紋連接可加耐高溫密封膠。
方向性：確保吹氣方向與陶瓷內襯的流線一致，避免直沖管壁。
試壓與吹掃：安裝后進行氣密性試驗，使用前用空氣吹掃，清除殘留物。
| 安裝方式 | 適用場景 | 優(yōu)點 | 缺點 |
|---|---|---|---|
| 整體陶瓷短管 + 法蘭/螺紋 | 高磨損、高溫關鍵部位 | 安裝方便，耐磨性好 | 成本較高 |
| 陶瓷貼片粘貼 + 固定 | 局部耐磨強化 | 靈活、成本低 | 膠粘劑耐溫有限 |
| 離心澆注成型 | 高要求系統(tǒng) | 結合牢固，壽命長 | 工藝復雜 |
| 一體化陶瓷三通 | 集成式設計 | 結構緊湊，整體耐磨 | 定制成本高 |
| 陶瓷噴嘴 | 出口防護 | 更換方便，經濟 | 僅保護出口 |
選擇哪種方式，需根據(jù)工況溫度、磨損程度、維護頻率和成本預算綜合決定。對于關鍵系統(tǒng)，推薦使用整體陶瓷內襯短管或離心澆注成型方式，確保長期可靠運行。
