近日，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司生產(chǎn)技術(shù)再獲突破——公司新投入運行的燃氣高溫窯爐已正式投產(chǎn)，首批高純氧化鋁耐磨陶瓷片、陶瓷板、陶瓷環(huán)等系列產(chǎn)品順利下線。

該窯爐的啟用不僅優(yōu)化了企業(yè)產(chǎn)能布局，更顯著提升了產(chǎn)品的尺寸精度與一致性，實現(xiàn)了“一步到位、無需修整”的高效制造目標，標志著企業(yè)在耐磨陶瓷精密化生產(chǎn)領(lǐng)域邁出了堅實一步。

此次上線的窯爐專為高精度氧化鋁陶瓷制品設(shè)計，憑借科學的結(jié)構(gòu)設(shè)計、穩(wěn)定的溫場分布和精細化的控溫工藝，實現(xiàn)了對燒結(jié)過程的把控。

窯內(nèi)溫度可穩(wěn)定達到1680℃以上，滿足92%及以上高純氧化鋁陶瓷的致密化燒結(jié)需求。其獨特的立方形結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)圓形窯爐，空間利用率更高，裝窯更加規(guī)整，有效減少了因熱場不均導致的產(chǎn)品變形問題。

“我們通過多年積累的燒結(jié)經(jīng)驗與嚴格的工藝管理，實現(xiàn)了接近數(shù)控級的穩(wěn)定性?！惫炯夹g(shù)負責人介紹道，“我們對每一批次的升溫曲線、保溫時間、降溫速率都制定了詳細的操作規(guī)程，并由窯工全程監(jiān)控，確保溫度波動控制在±10℃以內(nèi)?！?/p>

正是這種“經(jīng)驗+標準+精細操作”的模式，使得新窯爐生產(chǎn)的氧化鋁耐磨陶瓷環(huán)在尺寸精度上表現(xiàn)優(yōu)異。經(jīng)檢測，產(chǎn)品外徑、內(nèi)徑及高度公差完全滿足客戶對高精度陶瓷環(huán)“免加工、直接裝配”的使用要求。尤其適用于電力、冶金、礦山等行業(yè)中對耐磨管道、變徑管、彎頭等部件的配套需求。

“以前部分產(chǎn)品需要后期研磨修整，既增加成本又影響交期?！鄙a(chǎn)主管表示，“現(xiàn)在通過新窯爐燒制，產(chǎn)品一次成型，省去了后續(xù)加工環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率提升了20%以上，廢品率也明顯下降。”

作為一家專注于耐磨陶瓷研發(fā)與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司長期致力于產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)工藝的提升。公司擁有全自動壓機、噴霧造粒系統(tǒng)及多條專業(yè)化生產(chǎn)線，此次新窯爐的成功投用，進一步完善了其在特種陶瓷燒結(jié)環(huán)節(jié)的能力布局。

“我們始終堅持‘以質(zhì)取勝’的發(fā)展理念?！惫窘?jīng)理呂鳴燕表示，“新窯爐的投產(chǎn)不是追求設(shè)備的‘高大上’，而是著眼于解決實際生產(chǎn)中的痛點，提升產(chǎn)品的一致性和可靠性。未來，我們將繼續(xù)優(yōu)化工藝，為客戶提供更高品質(zhì)、更具性價比的耐磨陶瓷解決方案。”

目前，該窯爐已批量生產(chǎn)DN50至DN300規(guī)格的氧化鋁陶瓷環(huán)，廣泛應(yīng)用于煤粉輸送、水泥生料、礦漿管道等高磨損工況場景，獲得多家長期客戶的高度認可。