? 誤區(qū)一：認(rèn)為“氧化鋁球很硬，隨便怎么洗都行”

錯誤表現(xiàn)：

• 使用金屬刷、鋼絲球等硬質(zhì)工具刷洗，導(dǎo)致研磨球表面劃傷或微裂紋。

• 用高壓水槍近距離強力沖洗，造成球體碰撞破損。

正確做法：

• 使用軟毛刷、海綿或布料進(jìn)行輕柔清潔。

• 沖洗時保持適當(dāng)距離，避免劇烈沖擊。

? 誤區(qū)二：清洗后直接暴曬或高溫烘干

錯誤表現(xiàn)：

• 將濕的氧化鋁研磨球放在陽光下暴曬，或放入高溫烘箱（>150°C）快速烘干。

危害：

• 氧化鋁球?qū)嵝圆?，受熱不均易產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致開裂或爆裂。

• 高溫可能改變表面微觀結(jié)構(gòu)，影響耐磨性。

正確做法：

• 自然晾干：攤開在通風(fēng)處陰干。

• 烘干：使用低溫烘干（建議80–120°C），時間控制在1–2小時，避免驟冷驟熱。

? 誤區(qū)三：長期浸泡不清洗或清洗不徹底

錯誤表現(xiàn)：

• 研磨結(jié)束后不及時清洗，殘留物料干結(jié)在球體表面和縫隙中。

• 只做表面沖洗，未使用超聲波或刷洗去除深層殘留。

危害：

• 干結(jié)物料難以清除，影響下次研磨純度，造成交叉污染。

• 堵塞研磨介質(zhì)間隙，降低研磨效率。

正確做法：

• 立即清洗：研磨結(jié)束后盡快倒出并清洗，避免物料固化。

• 對頑固殘留使用超聲波清洗或短時浸泡（配合中性清洗劑）。

? 誤區(qū)四：濫用強酸強堿清洗劑

錯誤表現(xiàn)：

• 認(rèn)為“越強越干凈”，長期使用濃鹽酸、氫氟酸或濃氫氧化鈉溶液清洗。

危害：

• 雖然氧化鋁耐腐蝕性強，但氫氟酸（HF）會嚴(yán)重腐蝕氧化鋁，導(dǎo)致表面蝕損。

• 強酸強堿可能殘留，污染后續(xù)物料，尤其在電子、醫(yī)藥等高純領(lǐng)域危害極大。

正確做法：

• 優(yōu)先使用清水或中性洗滌劑。

• 必要時可用5%-10%稀鹽酸短時浸泡（<30分鐘），之后必須用大量清水沖洗至中性，并徹底干燥。

? 誤區(qū)五：清洗后未干燥就直接存放或使用

錯誤表現(xiàn)：

• 清洗后濕球直接裝入球磨罐或堆放在倉庫。

危害：

• 水分導(dǎo)致球體粘連、結(jié)塊，影響裝填均勻性。

• 潮濕環(huán)境易滋生霉菌或?qū)е陆饘俨考ㄈ绻摅w）生銹。

• 若研磨物料忌水，會引入水分污染。

正確做法：

• 確保完全干燥后再存放或使用。

• 存放于干燥、通風(fēng)、無塵的環(huán)境中，使用密封容器或防潮袋。

? 誤區(qū)六：忽視定期篩選與檢查

錯誤表現(xiàn)：

• 只清洗不檢查，長期使用破碎或嚴(yán)重磨損的研磨球。

危害：

• 碎球或小球影響研磨效率，增加無效碰撞。

• 破碎邊緣可能劃傷研磨罐內(nèi)襯。

正確做法：

• 每清洗1-2次后，使用篩網(wǎng)（如按直徑分級）篩除碎球和過小球體。

• 定期抽檢外觀（裂紋、缺角）和重量（嚴(yán)重磨損會導(dǎo)致質(zhì)量下降）。

? 總結(jié)：清洗氧化鋁研磨球的“三要三不要”

遵循科學(xué)的清洗流程，不僅能保護(hù)氧化鋁研磨球的性能，還能確保研磨過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品純度。記?。呵鍧嵅皇恰霸胶菰胶谩?，而是“科學(xué)、徹底、溫和”。