1. 內(nèi)壁不平整，存在臺階或錯位

• 誤區(qū)：安裝時未嚴格控制陶瓷環(huán)的拼接，導致相鄰陶瓷塊之間或陶瓷內(nèi)襯與直管段連接處出現(xiàn)明顯的凹凸不平或臺階。

• 危害：這會嚴重擾亂流體（尤其是含固體顆粒的介質(zhì)）的正常流動，形成渦流和局部高速沖刷，導致陶瓷環(huán)在“臺階”處過早磨損、開裂甚至脫落。同時，也會增加輸送阻力。

• 正確做法：嚴格按照圖紙操作，確保陶瓷環(huán)粘貼后內(nèi)壁光滑平整，與未貼陶瓷部分齊平。相鄰陶瓷塊表面凹凸差應控制在±0.5mm以內(nèi)。

2. 膠粘劑涂抹不均勻或固化不完全

• 誤區(qū)：為了省時省力，膠粘劑涂抹過薄、過厚或分布不均，或者未達到規(guī)定的固化時間（如溫度、濕度條件不足）就急于投入使用。

• 危害：膠層過薄或有氣泡會導致粘接強度不足；過厚則可能因收縮產(chǎn)生應力；未完全固化則粘接力遠未達到設計值。這些都可能導致陶瓷環(huán)脫膠、空鼓甚至大面積脫落。

• 正確做法：使用專用膠粘劑，在管道內(nèi)壁和陶瓷環(huán)外表面均勻、足量地“開膠”。確保在規(guī)定的環(huán)境條件下，讓膠粘劑完全固化后才能進行后續(xù)的打磨和使用。

3. 兩端打磨不當，損傷法蘭或陶瓷

• 誤區(qū)：在對管道兩端多余的陶瓷環(huán)進行打磨時，操作粗暴，未保護好法蘭面，或者打磨過度。

• 危害：可能損傷法蘭密封面，導致管道連接處泄漏；或者將陶瓷環(huán)打磨得太短，使其失去法蘭的保護，容易在運行中因沖擊而碎裂。

• 正確做法：打磨時需格外小心，保證陶瓷環(huán)端面與法蘭端面平齊，且不能損傷法蘭。打磨完成后應徹底清理碎屑。

4. 忽視法蘭保護

• 誤區(qū)：在施工過程中未對管道兩端的法蘭進行有效保護。

• 危害：法蘭面可能被污染（如沾上膠水、灰塵）或被磕碰損傷，影響后續(xù)的密封性能和安裝。

• 正確做法：如資料中提到的，用牛皮紙等材料將法蘭包裹好，防止污染和損傷。

5. 未進行質(zhì)量檢查和測試

• 誤區(qū)：安裝完成后，僅進行簡單目視檢查，或直接投入使用，未進行必要的質(zhì)量檢測。

• 危害：無法發(fā)現(xiàn)潛在的脫膠、空鼓、錯位等缺陷，這些缺陷在運行中會迅速擴大，導致設備故障。

• 正確做法：安裝后必須進行全面檢查，包括檢查有無錯位、漏膠、氣泡等。條件允許時，應進行壓力測試，驗證管道的密封性和整體強度。

6. 忽視“錯位”安裝的重要性

• 誤區(qū)：陶瓷環(huán)在粘貼時，接縫沿管道軸向或圓周方向完全對齊，形成通縫。

• 危害：這種通縫是薄弱點，物料容易從此處沖刷，導致膠層失效和陶瓷環(huán)脫落。

• 正確做法：陶瓷環(huán)粘貼時應進行適當?shù)腻e位（類似砌磚的“錯縫”），使接縫相互交錯，避免形成連續(xù)的縫隙，從而提高整體性和使用壽命。

避免這些誤區(qū)，關鍵在于遵循規(guī)范的安裝工藝，使用合格的材料和工具，并由經(jīng)驗豐富的技術人員操作，確保每一個環(huán)節(jié)都符合技術要求。