1. 看“身份證”：關鍵物理性能指標

這是最基礎的判斷依據(jù)，正規(guī)廠家都會提供檢測報告。

• 氧化鋁含量（Al?O?%）：這是核心！含量越高，通常耐磨性越好。常見有75%、85%、92%、95%。92%以上屬于高純耐磨陶瓷，是工業(yè)主流。含量直接決定了硬度和耐磨極限。

• 洛氏硬度（HRA）：直接反映材料“硬不硬”。92%氧化鋁陶瓷的HRA通常在88-92之間。數(shù)值越高，抗磨粒劃傷能力越強。

• 體積密度（g/cm3）：密度越大，說明陶瓷燒結越致密，內(nèi)部氣孔少，結構更堅固，耐磨性更好。高純氧化鋁陶瓷密度一般在3.6-3.8 g/cm3。

• 抗彎強度（MPa）：反映材料的韌性。數(shù)值越高，越不容易在沖擊下斷裂。雖然陶瓷天生脆，但抗彎強度高的產(chǎn)品更耐用。

2. 做“壓力測試”：耐磨性試驗

光看參數(shù)不夠，還得看實際磨損表現(xiàn)。常用標準試驗方法有：

• 橡膠輪磨損試驗（ASTM G65）：這是最常用的耐磨測試。用一個包著橡膠的輪子，壓著標準砂（如石英砂）在試樣上來回摩擦，測磨損前后重量損失。失重越小，耐磨性越好?？梢灾苯雍湾i鋼、耐磨鋼做對比。

• 沖蝕磨損試驗：模擬高速顆粒沖擊，看陶瓷在不同角度、速度下的磨損情況，特別適合評估氣力輸送工況。

• 干砂/橡膠板磨損試驗（ASTM B611）：用高硬度砂粒在金屬板和試樣間碾壓，更接近“碾壓式”磨損。

3. 看“實戰(zhàn)表現(xiàn)”：行業(yè)應用案例

參數(shù)和試驗是基礎，但最終要看“實戰(zhàn)”?？梢詥枏S家：

• 在類似工況（比如同樣是電廠煤粉管道、水泥廠選粉機）的應用案例有哪些？

• 客戶反饋如何？使用壽命一般多久？

• 有沒有第三方檢測報告或用戶使用證明？

4. 看“長相”和做工

• 表面質(zhì)量：好的陶瓷片表面光滑、色澤均勻、無裂紋、無黑點（雜質(zhì)）。

• 尺寸精度：邊緣整齊，厚度均勻，這樣才能保證安裝時膠層厚度一致，粘接牢固。

• 結構設計：是否是“前凸后凹”結構？這種設計抗沖擊、防脫落，間接提升了整體耐磨壽命。

總結一下：評估耐磨性，先看氧化鋁含量和硬度等硬指標，再看耐磨試驗數(shù)據(jù)，結合實際應用案例和產(chǎn)品做工。別只聽宣傳，要拿數(shù)據(jù)和案例說話。畢竟，省下的維修成本和停機時間，才是真正的“耐磨”。