球面型耐磨陶瓷片是以氧化鋁為主要原料，經(jīng)過高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。這種陶瓷片具有前凸后平的特殊形狀，使其在實際應(yīng)用中具有獨(dú)特優(yōu)勢。

一、形狀與結(jié)構(gòu)

形狀：球面型的設(shè)計使其具有獨(dú)特的幾何形狀，這種形狀有助于在特定應(yīng)用場景中提供更好的貼合度和耐磨性能。

結(jié)構(gòu)：通常由氧化鋁粉體制備而成，經(jīng)過成型和燒結(jié)等工藝步驟制得。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，顆粒間結(jié)合緊密，從而確保了優(yōu)異的耐磨性能。

二、性能特點

a.高硬度：氧化鋁耐磨陶瓷片的洛氏硬度通常在HRA80-95之間，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)超耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

b.耐磨性：耐磨性能卓越，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

c.耐高溫：可以在高溫環(huán)境中長期穩(wěn)定運(yùn)行，耐溫性能優(yōu)異，有的產(chǎn)品甚至可以在750℃下長期運(yùn)行。

d.耐酸堿腐蝕：化學(xué)性能穩(wěn)定，能夠抵抗酸堿腐蝕和氧化反應(yīng)，適應(yīng)各種惡劣工況。

e.重量輕：密度較低，通常為3.5~3.8g/cm3，只有鋼鐵的一半，有助于減輕設(shè)備負(fù)荷。

f.粘接牢固、耐熱性能好：耐磨陶瓷襯片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運(yùn)行不老化。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

礦山與電力行業(yè)

礦石破碎與輸送：在礦石破碎處理過程中，氧化鋁耐磨陶瓷片因其高硬度和耐磨性，常被用于破碎機(jī)的錘頭、襯板等部位，以及輸送管道的彎頭、閥門等易磨損部件，有效延長了設(shè)備的使用壽命。

燃煤發(fā)電：在燃煤發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)中，氧化鋁耐磨陶瓷片被廣泛應(yīng)用于輸送帶、滾筒、除鐵器等設(shè)備的耐磨部件上，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。

冶金行業(yè)

冶煉爐與熔煉容器：氧化鋁耐磨陶瓷片因其耐高溫、耐腐蝕的特性，常被用于冶煉爐的耐火材料和熔煉容器的內(nèi)襯，有效防止了高溫熔渣對設(shè)備的腐蝕和磨損。

鋼鐵制造：在鋼鐵制造過程中，氧化鋁耐磨陶瓷片可用于高爐的爐底、爐缸、風(fēng)口等部位，以及轉(zhuǎn)爐的爐襯和出鋼口等易磨損部位，提高了設(shè)備的耐高溫性能和耐磨性。

化工行業(yè)

反應(yīng)器與管道：在化工行業(yè)中，氧化鋁耐磨陶瓷片常被用于反應(yīng)器的內(nèi)襯和管道的耐磨部件上，有效防止了腐蝕性介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕和磨損。

泵與閥門：在化工泵的葉輪、泵殼以及閥門的閥座、閥瓣等部位，氧化鋁耐磨陶瓷片也因其耐磨、耐腐蝕的特性而得到了廣泛應(yīng)用。

機(jī)械制造行業(yè)

軸承與齒輪：氧化鋁耐磨陶瓷片因其高硬度和耐磨性，常被用于機(jī)械設(shè)備的軸承、齒輪等關(guān)鍵部件上，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和穩(wěn)定性。

刀具與模具：在切削加工和模具制造中，氧化鋁耐磨陶瓷片也因其高硬度和耐磨性而被用作刀具和模具的涂層或鑲嵌材料，提高了切削效率和模具的使用壽命。

其他行業(yè)

電子行業(yè)：在半導(dǎo)體生產(chǎn)中，氧化鋁耐磨陶瓷片因其防塵、耐腐蝕的特性，常被用于元器件的包裝保護(hù)殼以及線路板基底材料中。

航空航天：在航空航天領(lǐng)域，氧化鋁耐磨陶瓷片因其輕質(zhì)高強(qiáng)、耐高溫的特性，可用于導(dǎo)彈的發(fā)動機(jī)部分或航天器的熱防護(hù)層等關(guān)鍵部件上。

四、選擇贏馳

球面型耐磨陶瓷片常見規(guī)格：20*20*4+1，可以根據(jù)客戶的要求開磨具生產(chǎn),或是配合橡膠陶瓷復(fù)合板的模具來定制生產(chǎn)。

包裝：紙箱，耐磨陶瓷襯片密度比較大，一般一箱的重量在24KG-25KG，一噸以上可以打托盤，一噸以下的小件貨我們用膠帶加打包帶的方式包裝，確保貨物安全完整送到客戶手上。

贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢：我們只選用上好的材料：我們的耐磨陶瓷襯片是隧道窯燒制而成，每批批次量大，窯溫穩(wěn)定，燒制出的陶瓷襯片顏色均勻，有玉的質(zhì)感，從外觀看表面工整無粘連，無黑點（優(yōu)質(zhì)原料粉雜質(zhì)含量少），通過ASTM65試驗。