陶瓷鋼復(fù)合板雖然“皮實耐造”，但也不是“金剛不壞”。有些極端或特殊工況會顯著影響它的使用壽命和可靠性，甚至導(dǎo)致提前失效。以下是影響zui大的幾類工況，小贏整理分享給大家：

1. 高沖擊 + 大塊物料

這是陶瓷的“天敵”！

• 表現(xiàn)：大塊礦石、焦炭、爐渣等從高處直接砸在陶瓷表面。

• 危害：

• 陶瓷本身脆性大，抗壓不抗沖擊，容易發(fā)生崩邊、碎裂。

• 沖擊力通過陶瓷傳遞到粘接層或焊點，導(dǎo)致局部脫膠或焊點斷裂。

• 一旦出現(xiàn)破損，物料滲入，形成“多米諾效應(yīng)”，整片脫落。

• 應(yīng)對：避免用于破碎機(jī)主腔、落礦口正下方等區(qū)域?？筛挠酶咤i鋼、橡膠襯板，或在陶瓷前加緩沖層。

2. 高溫環(huán)境（>150°C）且依賴膠粘

• 表現(xiàn)：鍋爐、燒結(jié)廠、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備。

• 危害：

• 普通環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠在150°C以上會軟化、碳化、失去粘接力。

• 陶瓷與鋼板熱膨脹系數(shù)不同，高溫下產(chǎn)生巨大內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致“鼓包”或開裂。

• 應(yīng)對：

• 溫度>150°C時，必須選用帶金屬螺柱焊接的陶瓷復(fù)合板，實現(xiàn)機(jī)械固定。

• 或選用耐高溫?zé)o機(jī)膠（但應(yīng)用受限）。

3. 劇烈溫度變化（熱沖擊）

• 表現(xiàn)：設(shè)備頻繁啟停、冷熱交替（如水泥窯尾、鍋爐清灰后）。

• 危害：

• 陶瓷和鋼的熱膨脹系數(shù)不同，反復(fù)脹縮會在粘接層產(chǎn)生疲勞應(yīng)力，最終導(dǎo)致分層或脫落。

• 陶瓷本身可能因熱應(yīng)力而開裂。

• 應(yīng)對：

• 采用“前凸后凹”結(jié)構(gòu)，預(yù)留膨脹間隙。

• 使用彈性好的耐高溫膠。

• 避免設(shè)備急冷急熱。

4. 強腐蝕性介質(zhì) + 密封不良

• 表現(xiàn)：含酸、堿、鹽或潮濕環(huán)境（如化工、濕法冶金）。

• 危害：

• 雖然氧化鋁陶瓷耐腐蝕性好，但如果縫隙填充不嚴(yán)，腐蝕性介質(zhì)滲入，會腐蝕鋼背板和粘接層，導(dǎo)致復(fù)合板從內(nèi)部“瓦解”。

• 應(yīng)對：

• 確保陶瓷塊之間用耐腐蝕耐磨膠泥填滿、密封。

• 必要時選用不銹鋼背板。

5. 安裝質(zhì)量差

這不是工況，但直接影響使用效果！

• 表面處理不到位：金屬基體未噴砂或未除油，粘接力大打折扣。

• 膠水配比錯誤或攪拌不均：導(dǎo)致固化不完全，強度不足。

• 縫隙未填充：物料滲入，掏空粘接層。

• 焊點虛焊或過少：機(jī)械固定不可靠。

總結(jié)

對陶瓷鋼復(fù)合板影響zui大的工況是：高沖擊、高溫（膠粘失效）、熱沖擊、腐蝕+密封不良。
記?。禾沾缮瞄L“抗磨”，但怕“猛砸”和“高溫脫膠”。選型時一定要避開這些“雷區(qū)”，或采取針對性措施（如改用焊接式、加緩沖層），才能讓它真正“長壽”。