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什么是脫硫系統(tǒng)？脫硫系統(tǒng)（Flue Gas Desulfurization, FGD）是安裝在燃煤電廠、鋼鐵廠、化工廠等燃燒含硫燃料的工廠煙囪前的一套關(guān)鍵環(huán)保設(shè)備。它的核心作用是去除工業(yè)煙氣中的二氧化硫（SO?），防止其排放到大氣中形成酸雨，造成嚴重的環(huán)境污染。工作原理簡述：最常見的脫硫技術(shù)是濕法石灰石-石膏法。其基本流程如下：吸收：含有二氧化硫的高溫?zé)煔膺M入一個巨大的塔（吸收塔）。反應(yīng)：在塔內(nèi)，煙氣與從上而下噴淋的石灰石（CaCO?）或石灰（CaO）漿液逆向接觸。化學(xué)反應(yīng)：二氧化硫與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，再被氧化成石膏（CaSO?·2H?O）。凈化排放：

1. 硬度碾壓，天生抗磨氧化鋁陶瓷：92%-95%含量的高純氧化鋁陶瓷，硬度能達到 HRA 88-92（洛氏硬度A標尺），非常接近金剛石（HRA 100），是自然界第二硬的材料。普通鋼板：常見的Q235碳鋼，硬度大約在 HRC 20-30。耐磨鋼板：像NM400、NM500這類高硬度耐磨鋼，硬度也就 HRC 40-55。你看，陶瓷的硬度直接把鋼板“按在地上摩擦”。物料（比如煤粉、礦石、砂礫）打在鋼板上，就像刀子在切肉，容易留下劃痕和凹坑；而打在陶瓷上，就跟雞蛋碰石頭一樣，根本啃不動，只能滑過去。2. 實測數(shù)據(jù)說話實驗室和現(xiàn)場數(shù)據(jù)都證明了這一點：在相同的磨損條件下（比如橡膠輪磨損試驗）

料倉：礦石開采后經(jīng)過簡單的人工分級進入選礦廠進行處理，生產(chǎn)線的首先設(shè)備是料倉（料斗），外形為錐型，一般鏟車進料，進料粒徑很大，10厘米-20厘米甚至更大的物料，落差1-2米甚至更高一點，對料倉內(nèi)壁沖擊力很大，但是隨著物料越來越多，沖擊力慢慢的主要是沖擊料倉里的物料了。所以進料粒徑比較大的料倉用如果使用氧化鋁陶瓷的話，一般選用厚度20mm以上，或者是三合一復(fù)合板，有國外的選礦廠料倉用的三合一復(fù)合板厚度達到112mm厚。每個工廠的料倉工況都不會一直，以上陶瓷的參數(shù)只是舉例說明，不能一概而論，具體情況具體分析。有的工廠為了節(jié)省成本，只是落料點用的陶瓷較厚，其他位置可選用比較薄的陶瓷。

氧化鋁耐磨內(nèi)襯是一種以高純度氧化鋁（Al?O?）陶瓷為主要材料，通過粘貼、焊接或鑲嵌等方式應(yīng)用于設(shè)備內(nèi)壁的防護層。其核心功能是抵御高強度的磨損、沖蝕和腐蝕，從而延長設(shè)備使用壽命，減少停機維護成本。氧化鋁陶瓷因其極高的硬度（莫氏硬度達9級，僅次于金剛石）、優(yōu)異的耐磨性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性能，成為工業(yè)耐磨材料中的shou選之一。根據(jù)氧化鋁含量的不同，常見的有75%、85%、92%、95%乃至99%的陶瓷，含量越高，硬度和耐磨性越強，但脆性也相應(yīng)增加。該內(nèi)襯廣泛應(yīng)用于多個重工業(yè)領(lǐng)域。在電力行業(yè)，常用于煤粉輸送管道、磨煤機、風(fēng)機葉輪等易受高速煤粉沖刷的部位；在水泥行業(yè)，